食品行業公司一般會有不同操作間溫度、濕度要求，及多種多樣的包裝材質，如玻璃瓶、塑料瓶、復膜紙盒、易拉罐、可收縮塑料薄膜等，以致食品行業噴碼要求在不同材質表面進行噴印標識。生產環境和噴印材質等差異化，也給食品行業噴碼技術提出難點：

1、食品噴碼要求保證在多種材質上高質量標識
激光噴碼技術受材質影響比油墨噴碼小很多，在玻璃、薄膜、金屬等表面光滑的材質上噴碼效果依然完美，且因為激光束很細小，食品行業采用激光噴碼不易受噴碼面積小的限制，依然可以噴印很多內容。

2、食品噴碼環境要求能夠適應不同溫度和濕度
油墨噴碼機原理是將油墨噴印在材質表面，所以對濕度和溫度要求特別高，過低溫、過高溫、過潮都會影響油墨的附著力，間接影響噴碼標識質量。而激光噴碼技術是通過高能量激光束將內容刻印在材料表面形成標識，不受換環境影響。

3、食品噴碼速度
食品行業生產量大、產線生產速度快，比如，啤酒飲料一般都是由產線高速灌裝生產，因此食品噴碼速度需要能夠適應這些高速生產線進行在線噴碼。激光噴碼的速度相比油墨噴碼那是快的非常多，尤其在線激光噴碼機，專門的飛行打碼軟件，可以適應各種速度的生產線。

4、食品噴碼成本不能太高
油墨噴碼技術需要頻繁更換耗材，針對不同要求噴碼還會涉及一系列的噴頭型號，后期清洗和維護要求較高，隱形成本不亞于采購噴碼機成本。激光噴碼技術，屬于一次性投入成本，激光噴碼機無耗材、免維護，從長遠角度比較，噴碼采購成本更加符合食品行業噴碼需求。

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